অ্যালুমিনিয়াম হিট সিঙ্ক প্রোফাইলের এক্সট্রুশন প্রযুক্তি

 

 

হালকা ওজন, সুন্দর চেহারা, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং জটিল আকারে সহজ প্রক্রিয়াকরণের কারণে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যাপকভাবে তাপ অপচয়ের সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তিনটি প্রধান ধরনের অ্যালুমিনিয়াম খাদ শীতল সরঞ্জাম আছে: সমতল এবং চওড়া, চিরুনি আকৃতির বা হেরিংবোন আকৃতির; বাইরের রেডিয়ালি বৃত্তাকার বা ডিম্বাকৃতি; ডেনড্রাইটিক তাদের সাধারণ বৈশিষ্ট্যগুলি হল: সংক্ষিপ্ত তাপ সিঙ্কের ব্যবধান, সংলগ্ন তাপ সিঙ্কগুলির মধ্যে তৈরি খাঁজ, বড় আকারের অনুপাত, বড় প্রাচীরের পুরুত্বের পার্থক্য, পাতলা তাপ সিঙ্ক এবং পুরু মূল নীচের প্লেট। অতএব, তাপ অপচয় প্রোফাইল ছাঁচের নকশা এবং উত্পাদন খুব কঠিন।

 

ছোট আকার এবং প্রতিসম আকৃতি সহ কিছু তাপ সিঙ্ক প্রোফাইল প্রক্রিয়া করা সহজ। বেশিরভাগ হিট সিঙ্ক প্রোফাইল সমতল, চওড়া এবং আকার ও আকারে বড়। তাপ সিঙ্ক প্রোফাইলগুলিকে মসৃণভাবে তৈরি করার জন্য, ইনগট ঢালাই, ছাঁচ এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মতো দিকগুলিতে সহযোগিতা করা প্রয়োজন। এক্সট্রুডেড হিট সিঙ্ক প্রোফাইলের জন্য ব্যবহৃত অ্যালয়গুলির অবশ্যই ভাল এক্সট্রুডেবিলিটি এবং তাপ পরিবাহিতা থাকতে হবে। সাধারণত ব্যবহৃত সংকর ধাতুগুলি হল 1A30, 1035 এবং 6063৷ 6063 অ্যালয় শুধুমাত্র ভাল এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা এবং তাপ পরিবাহিতা নয়, এর সাথে ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যও রয়েছে এবং বর্তমানে এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়৷

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হিট সিঙ্ক প্রোফাইলগুলির উত্পাদন পিঙের গুণমান, ছাঁচের উপাদান এবং নকশা, এক্সট্রুশন চাপ হ্রাস এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া থেকে শুরু হওয়া উচিত।

 

 

 

ইস্পাত পিণ্ডের খাদ সংমিশ্রণে খাদটির অত্যন্ত উচ্চ বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করার জন্য অশুচিতা বিষয়বস্তু কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। 6063 সংকর ধাতু Fe, Mg এবং Si এর বিষয়বস্তু নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। আয়রনের পরিমাণ 0.2 শতাংশের নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকনের সামগ্রী জাতীয় মানদণ্ডের নিম্ন সীমাতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ম্যাগনেসিয়ামের সামগ্রী হল 0.45 শতাংশ {{ 5}}.55 শতাংশ, এবং সিলিকনের বিষয়বস্তু 0.25 শতাংশ -0.35 শতাংশ। ইনগটের গঠন এবং কার্যকারিতা অভিন্ন করার জন্য, ইংগটটিকে সম্পূর্ণরূপে একজাত করা দরকার।

ইস্পাত পিণ্ডের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল হওয়া উচিত এবং এটি ধাপে কাটা উচিত বা কাটিয়া কোণটি খুব বড় (কাটিং কোণটি 3-এর কম হওয়া উচিত)। যেহেতু ধাপের আকার বা কাটিয়া কোণটি খুব বড়, ফ্ল্যাট ডাই দিয়ে তাপ অপচয় প্রোফাইল বের করার সময়, যদি ফ্লো গাইড ডিজাইন না করা হয়, তাহলে ইংগটটি সরাসরি ডাই-এর সাথে যোগাযোগ করে এবং ইস্পাত পিণ্ডের অসম প্রান্তের মুখের কারণে, কিছু জায়গায় প্রথমে ডাই এর সাথে যোগাযোগ করে, যার ফলে স্ট্রেস ঘনত্ব হয়। ছাঁচের পাখনার আকৃতি ভেঙ্গে দেওয়া সহজ, বা আনলোডিং ক্রম ভিন্ন হতে পারে এবং ছাঁচে বাধা বা দুর্বল এক্সট্রুশন সৃষ্টি করা সহজ।

 

যেহেতু হিট সিঙ্ক প্রোফাইলের ছাঁচে অনেকগুলি পাতলা পাখনা রয়েছে, তাই তাদের অবশ্যই প্রচুর এক্সট্রুশন চাপ সহ্য করতে হবে এবং প্রতিটি পাখনার উচ্চ শক্তি এবং শক্ততা থাকতে হবে। যদি তারা কর্মক্ষমতা খুব ভিন্ন হয়, এটা কম শক্তি এবং দৃঢ়তা সঙ্গে একটি পাখনা আছে সহজ. অতএব, ডাই স্টিলের গুণমান অবশ্যই নির্ভরযোগ্য হতে হবে। প্রস্তুতকারকের দ্বারা উত্পাদিত H13 ইস্পাত ব্যবহার করা বা উচ্চ-মানের আমদানি করা ইস্পাত চয়ন করা ভাল। ছাঁচের তাপ চিকিত্সা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। নির্গমনের পরে ছাঁচের প্রতিটি অংশের অভিন্ন কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য ভ্যাকুয়াম হিটিং নিবারণ এবং উচ্চ-চাপ বিশুদ্ধ নাইট্রোজেন নিবারণ গ্রহণ করা প্রয়োজন। নিভানোর পর, HRC48-52 এর প্রেক্ষিতে, ছাঁচের কঠোরতা যথেষ্ট শক্ততা আছে তা নিশ্চিত করতে ছাঁচটিকে তিনবার টেম্পার করা হয়। পাখনা ভাঙ্গা থেকে ছাঁচ প্রতিরোধ করার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।

তাপ সিঙ্ককে সফলভাবে বের করার জন্য, মূল বিষয় হল ছাঁচের নকশা যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত এবং উত্পাদন সঠিক হওয়া উচিত। সাধারণভাবে, ছাঁচের কার্যক্ষম বেল্টের মধ্যে ইস্পাতের ইনগটগুলির সরাসরি এক্সট্রুশন এড়াতে চেষ্টা করুন। ফ্ল্যাট ওয়াইড-কম্ব হিট সিঙ্ক প্রোফাইলের জন্য, একটি ছোট মাঝখানে এবং একটি বড় সাইড সহ একটি ডাইভারশন ডাই ডিজাইন করা হয়েছে যাতে উভয় দিকে ধাতব প্রবাহ হয়, ডাই-এর ওয়ার্কিং বেল্টের এক্সট্রুশন চাপ কম হয় এবং চাপ বন্টন সমান হয়। . হিট সিঙ্ক সেকশনের দেয়ালের বেধের বড় পার্থক্যের কারণে, ছাঁচের ওয়ার্কিং বেল্ট ডিজাইন করার সময়, দুটির মধ্যে পার্থক্য অবশ্যই বজায় রাখতে হবে, অর্থাৎ, একটি বড় দেয়ালের বেধের ক্ষেত্রে, কাজের বেল্টটি হওয়া উচিত। বিশেষ করে প্রশস্ত, 20মিমি/30মিমি পর্যন্ত, পাখনা বিন্দুযুক্ত অবস্থান রুটিন ভঙ্গ করা উচিত। কাজের বেল্টটি ছোট আকারে কমিয়ে দিন। সংক্ষেপে, ধাতব প্রবাহ সর্বত্র অভিন্ন হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। প্রশস্ত এবং সমতল তাপ সিঙ্কের জন্য, ছাঁচের একটি নির্দিষ্ট অনমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য, ছাঁচের বেধ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। পুরুত্ব বৃদ্ধি প্রায় 30 শতাংশ এবং 60 শতাংশ। ছাঁচ উত্পাদন এছাড়াও খুব সূক্ষ্ম হতে হবে. খালি ছুরিটি উপরে এবং নীচে, বাম এবং ডান এবং মাঝখানে প্রতিসম হওয়া উচিত। পাখনার মধ্যে মেশিনিং ত্রুটি 0.05 মিমি এর কম হওয়া উচিত, এবং মেশিনিং ত্রুটি আংশিক পাখনা তৈরি করা সহজ, অর্থাৎ, তাপ সিঙ্কের বেধ অসম। এমনকি একটি ভাঙ্গা পাখনা হতে পারে। যেহেতু অ্যালয় স্টিলের ছাঁচের ভাল দৃঢ়তা এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই এটি বিকৃত করা সহজ নয়, যা তাপ সিঙ্ক গঠনের জন্য উপকারী, তাই এটি একটি ভাল-পরিকল্পিত অংশে একটি ইনলাইড অ্যালয় স্টিলের ছাঁচ ব্যবহার করাও একটি ভাল পদ্ধতি। .

 

ছাঁচ ভাঙ্গা থেকে রোধ করার জন্য, এক্সট্রুশন চাপ যতটা সম্ভব কমাতে হবে। এক্সট্রুশন চাপ ইংগটের দৈর্ঘ্য, খাদটির বিকৃতি প্রতিরোধের, ইনগটের অবস্থা এবং বিকৃতির ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম প্রফাইলটি এক্সট্রুডিং এবং ঠান্ডা করার জন্য ব্যবহৃত কাস্টিং রডটি খুব বেশি লম্বা হওয়া উচিত নয়, সাধারণ কাস্টিং রডের দৈর্ঘ্যের প্রায় {{0}}.6। -0.৮৫ বার। বিশেষ করে সামনের রুট কাস্টিং রডের কাছাকাছি ছাঁচ পরীক্ষা এবং এক্সট্রুশনের ক্ষেত্রে, যোগ্য পণ্যের মসৃণ উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য, একটি খাটো ঢালাই রড ব্যবহার করা ভাল, অর্থাৎ, একটি ঢালাই রড যার দৈর্ঘ্য দ্বিগুণ। সাধারণ ঢালাই রড হিসাবে ( 0৷{5}}.6)৷ জটিল আকার সহ তাপ অপচয় প্রোফাইলের জন্য, ঢালাই রডের দৈর্ঘ্য সংক্ষিপ্ত করার পাশাপাশি, বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম শর্ট ঢালাই প্রক্রিয়া প্রাথমিক ট্রায়াল এক্সট্রুশনের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। ট্রায়াল এক্সট্রুশন সফল হওয়ার পরে, এক্সট্রুশন উত্পাদনের জন্য সাধারণ ইনগটগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। ইনগট হোমোজেনাইজেশন অ্যানিলিং শুধুমাত্র কাঠামো এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে অভিন্ন করতে পারে না, তবে এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং এক্সট্রুশন চাপ কমাতে পারে, তাই ইঙ্গটগুলিতে সমজাতীয় অ্যানিলিং সঞ্চালন করা প্রয়োজন। বিকৃতির মাত্রার প্রভাবের জন্য, যেহেতু হিট সিঙ্ক প্রোফাইলের ক্রস-বিভাগীয় এলাকাটি সাধারণত বড় এবং এক্সট্রুশন সহগ সাধারণত 40-এর কম হয়, প্রভাবটি ছোট।