ঢালাই তাপ সিঙ্ক এবং এর প্রক্রিয়া কি?

ঢালাই তাপ সিঙ্ক হল একটি তাপ অপচয় পণ্য যা প্রধান প্রক্রিয়া হিসাবে ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়।

 

 

দশ বছরেরও বেশি সময় ধরে বিকাশের পর, সোল্ডারিং হিট সিঙ্কগুলি প্রাথমিক ব্রেজিং থেকে বর্তমান সোল্ডারিং পর্যন্ত এই ধরণের হিট সিঙ্কের প্রধান প্রক্রিয়া হিসাবে বিকশিত হয়েছে। সোল্ডারিংকে ঐতিহ্যগতভাবে সোল্ডারিংও বলা হয়। প্রযুক্তির পরিপ্রেক্ষিতে, এই ধরনের ঢালাই তাপ সিঙ্ক ঢালাইয়ের মাধ্যমে তাপ সিঙ্কের নীচের প্লেট এবং পাখনাগুলিকে একত্রিত করে। সোল্ডারিং প্রক্রিয়াটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যতক্ষণ না পৃষ্ঠটি সোল্ডারযোগ্যতার জন্য চিকিত্সা করা যায় এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, এটি সোল্ডার করা যেতে পারে। ঢালাই তাপ সিঙ্কের জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণগুলি প্রধানত তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম। খরচ, গঠন, কর্মক্ষমতা, তাপ স্থানান্তর এবং খরচ বিবেচনা করে, তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 

ওয়েল্ডিং হিট সিঙ্কের নীচের প্লেট এবং পাখনা থেকে, তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের দুটি সর্বাধিক ব্যবহৃত উপকরণের সাথে মিলিত, ঢালাইয়ের সংমিশ্রণ পদ্ধতি অনুসারে, এটি নিম্নলিখিত চারটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:

 

প্রথম ক্যাটাগরি, অ্যালুমিনিয়াম ফিন প্লাস অ্যালুমিনিয়াম বটম প্লেট একসঙ্গে ঢালাই করা হয় যাতে একটি অল-অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই তাপ সিঙ্ক তৈরি করা হয়। অল-অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডেড হিট সিঙ্কের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
(1) গিয়ার ফিনের উচ্চ ঘনত্ব;
(2) তাপ সিঙ্ক আলোর ওজন. উপরন্তু, এর তাপ অপচয়ের প্রভাবও উন্নত করা হয়েছে, কারণ তাপ সিঙ্কের তাপ অপচয়ের প্রভাব নির্দিষ্ট কাজের অবস্থার অধীনে তাপ অপচয় এলাকার সমানুপাতিক। তাপ অপচয়ের ক্ষেত্র যত বড় হবে, তাপ অপচয়ের প্রভাব তত ভাল। অতএব, দাঁতের টুকরোটির ঘনত্ব বৃদ্ধি পায়, যার ফলে তাপ অপচয়ের ক্ষেত্র বৃদ্ধি পায়, তাই এর তাপ অপচয়ের প্রভাব উন্নত হয়।

 

 

 

দ্বিতীয় প্রকার, তামার বেস প্লেট এবং তামার পাখনা একসাথে ঢালাই করে একটি বিশুদ্ধ তামার তাপ সিঙ্ক তৈরি করতে পারে। তামার তাপ পরিবাহিতা K মান অ্যালুমিনিয়ামের দ্বিগুণেরও বেশি, তাই এর তাপ স্থানান্তর কার্যকারিতা আরও ভাল হবে। তাপ অপচয়ের সমস্যা যা অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে সমাধান করা কঠিন, আপনি এটি সমাধান করতে তামা ব্যবহার করতে পারেন। যাইহোক, বিশুদ্ধ তামার তাপ সিঙ্কের কিছু অসুবিধা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, তামার কঠোরতা তুলনামূলকভাবে কম, তামার ওজন তুলনামূলকভাবে ভারী, ঘনত্ব অ্যালুমিনিয়ামের দ্বিগুণের বেশি এবং দাম অ্যালুমিনিয়ামের দ্বিগুণেরও বেশি।

 

 

তৃতীয় বিভাগ, অ্যালুমিনিয়াম ফিন প্লাস কপার বটম প্লেট তামার নিচের প্লেট এবং অ্যালুমিনিয়ামের দাঁতের পাখনা দিয়ে ঢালাই করা হিট সিঙ্কে ঢালাই করা যায়। এই ধরনের হিট সিঙ্কের বৈশিষ্ট্য হল এটি তামার ভালো তাপ স্থানান্তর এবং তাপমাত্রার অভিন্নতা বিবেচনা করে এবং অ্যালুমিনিয়ামের ওজন তুলনামূলকভাবে হালকা এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম। নিম্ন, ভাল বন্ধন শক্তি.

 

 

চতুর্থ শ্রেণীতে অ্যালুমিনিয়াম নীচের প্লেট প্লাস তামার পাখনা ব্যবহার করা হয়, যা মেঝেতে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের সমস্যা সমাধান করতে পারে এবং সমাপ্ত পণ্যের তুলনামূলকভাবে উচ্চ কাঠামোগত শক্তি রয়েছে।

 

 

ঢালাই পদ্ধতির বিনামূল্যে সংমিশ্রণ ছাড়াও, পাখনার অংশে ঢালাই তাপ সিঙ্কের বিভিন্ন রূপ রয়েছে। সাধারণত ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে প্রধানত নিম্নলিখিত তিনটি অন্তর্ভুক্ত থাকে:

একটিকে বলা হয় অর্গান টুকরো। এই ধরনের পাখনার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি হল একটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেট করা ডিভাইসের মাধ্যমে ক্রমাগত পিছনে এবং পিছনে ভাঁজ করার জন্য একটি ধাতব স্ট্রিপ (তামা বা অ্যালুমিনিয়াম) ব্যবহার করা। এটিকে খুব লম্বা ভাঁজ করা যায় এবং গ্রেট ওয়ালের মতো একটি স্তুপীকৃত কাঠামো তৈরি করার জন্য প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাটা যায়। এই ধরনের অঙ্গ টুকরা বৈশিষ্ট্য হল যে নীচের প্লেটে ঢালাই করার পরে, পুরো তাপ সিঙ্ক একটি সম্পূর্ণ, একে অপরের বিরুদ্ধে হেলান, ওজন তুলনামূলকভাবে হালকা, এবং এটি একটি নির্দিষ্ট কাঠামোগত শক্তি আছে। অতএব, প্রয়োগে, এটি প্রায়শই ওজনের প্রয়োজনীয়তা এবং ঘন ঘন যোগাযোগের পরিবর্তন সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। (উদাহরণস্বরূপ, প্রায়শই প্লাগ ইন এবং আউট) তাপ সিঙ্কে, উদাহরণস্বরূপ, একটি আদর্শ চ্যাসিসে উল্লম্বভাবে প্লাগ করা হয়।

 

অন্যটিকে বলা হয় একক ভাঁজ শীট। এই ধরণের পণ্যে, প্রতিটি দাঁতের শীট প্রক্রিয়ায় আলাদাভাবে খোঁচা দেওয়া হয় এবং তারপরে নীচের পৃষ্ঠটি একটি কোণে ভাঁজ করে একটি "L" আকৃতি তৈরি করে। এটা উন্মোচনও ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে। বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ বা আধা-বন্ধ হতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি একাধিক বৈচিত্র্য, ছোট ব্যাচ, দ্রুত উত্পাদন এবং কম প্রাথমিক খরচ সহ পণ্যগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

 

তৃতীয় প্রকারকে বলা হয় বাকল শীট। এই উত্পাদন পদ্ধতি স্ট্যাম্পিং সময় এটি টুকরা ঘুষি আউট হয়. স্ট্যাম্পিং পরে, একটি ফিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে যোগ করা হবে. স্ট্যাম্পিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, তাপ সিঙ্কগুলির একটি সমন্বয় গঠিত হবে। মাঝামাঝি কিছুটা এমন যে এটিকে একটি সম্পূর্ণ সংমিশ্রণ তৈরি করতে একটি জিপারের মতো টানুন, তাই এটি একটি বড় স্কেলে তৈরি করা হয়, ঢালাইয়ের দক্ষতা খুব বেশি এবং খরচ তুলনামূলকভাবে কম। যাইহোক, যেহেতু এটি ছাঁচ তৈরি করতে হবে, ট্রায়াল উত্পাদনের প্রাথমিক খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি এবং চক্রটি দীর্ঘ।